以下是:黄冈市英山县滚丝机提供定制的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 范围 滚丝机提供定制供应范围覆盖湖北省 黄冈市 英山县、黄州区、团风县、红安县、罗田县、浠水县、蕲春县、黄梅县、麻城市、武穴市等区域。 【】为您提供罗田禁用用心做品质、浠水禁用好品质经得住考验等多元产品与服务。滚丝机提供定制,禁用(黄冈市英山县分公司)专业从事滚丝机提供定制,联系人:禁用,电话:【禁用】、【禁用】,以下是滚丝机提供定制的详细页面。 湖北省,黄冈市,英山县 英山县西连武汉城市圈，东接皖江经济带，境内已建成大别山主峰风景区和桃花冲风景区2个4A级旅游景区，还有温泉养生、峡谷漂流、溯溪探险、民俗风情以及众多红色旅游景点；早在20世纪八十年代，此地建有全国座温泉游泳跳水馆，周继红等十几位世界都曾在此训练，被誉为“跳水的摇篮”。
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以下是:黄冈英山滚丝机提供定制的图文介绍
钢筋滚丝机是一种比较先进的机械设备，被大多数人使用，但是如果使用不当的话，还是会发生事故的，那今天滚丝机厂家来给大家讲讲钢筋滚丝机在使用时要注意的事项吧。
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。
滚丝机厂家介绍钢筋滚丝机用途与优势
1.滚丝范围广，1.5mm以上的零件都可滚丝，可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。
2.利用了三角支撑法，保证了垂直度和同心度，滚出的丝精度高，质量好。
3.整套机器采用了铸钢制造，刚性强、结构简单、紧凑。
4.维护上面采用了，内置的油箱、不易损坏、维修方便，外观上更加的整洁卫生。
5.扩展性能强，只需增加一个全自动传料带，就可实现全自动化的生产，功能非常的强大。
6.采用变频调速器，主轴的转速无缝切换，可以任意调整转速，使滚丝零件得心应手。
以上就是滚丝机厂家对于钢筋滚丝机的一些了解，希望会给你们带来帮助，如有问题，请咨询宝欣机械。
黄冈英山禁用成立与2005年，厂家通过多年积累，技术力量雄厚，【禁用】产品质量实行层层把关，加工检测设备齐全先进，各种【禁用】产品质量已得到全国行业用户的认可好评。
针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题，对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具，扩大了滚丝机的长度加工范围，极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求，解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈，提高了加工系数，取得了显著的经济、社会和环境效益。
1 问题提出
五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝，对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆，就会出现严重的甩弯现象，危及操作人员人身。因此，对现有的滚丝机进行了技术改造。
2 滚丝机技术改造
滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动，对输入其间的毛坯料进行滚压，从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见，毛坯在滚轮间受到足够的滚压力，如果毛坯过长，尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动，进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长，甩弯角度越大，尾部弯曲越严重，同时给操作人员造成伤害。
基于上述情况，设计了专用支撑夹具，用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围，避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害，从而实现长螺丝的加工。
2.1 夹具与滚丝机的连接方式
滚丝机工作平台上有两条固定螺丝，利用这两条固定螺丝，将夹具与滚丝机机体连接，使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。
2.2 夹具的主要部件及技术要求
1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承，轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0～0.3mm。
2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程
①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料，再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮，进行螺纹的一次性加工，并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间，进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量，并将产品入库。
3 改造后的效果检测
改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例，通过精细测量得出下列结论:
1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;
2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定，底座没有出现摆动;
3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整，加工工件长度可达2 000mm;
4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整，实现粗调和微调，效果良好。
4 滚丝机技术改造取得的成效
4.1 社会效益
1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。
2)生产效率大幅度提高。车床加工，平均每人每天加工60条，而滚丝机加工，平均每人每天可达400条。
3)操作难度大幅度降低，易学易会。车床工艺流程繁琐，而滚丝机工艺流程简单、明了，易操作。
4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人，不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。
5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量，员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸，各工序衔接流畅，可轻松完成。
4.2 经济效益
按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计，采用普通车床加工每工60条，采用滚丝机加工每工完成400条，则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工，按每工150元计，则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。
5 结语
合理有效地对滚丝机进行技术改造，不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作，满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求，而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围，充分发挥了设备的使用效能，避免了设备的重复外购，此项技术改造取得了很好的效益。
钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在钢筋滚丝机滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮(红色)，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
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